제품 세부 사항
초음파 용접 공정의 장점
전통적인 바늘 및 실 재봉 또는 접착제 결합과 비교하여 초음파 용접은 기계적 진동을 통해 열을 생성하여 비 - 직물 접촉 표면이 즉시 녹고 고형화되어 단단히 결합 된 이음새를 형성합니다. 이 프로세스에는 핀홀이나 접착제 자국이 없으므로 전통적인 프로세스에서 발생할 수있는 분리 및 누출 문제를 피할 수 있습니다. 또한 가공 효율이 높고 (초당 몇 미터를 용접 할 수 있음) 대량 생산에 적합합니다.
견고하고 가벼운 구조
용접 조인트의 강도는 일반적으로 비 - 직물 자체 (재료 및 용접 매개 변수에 따라)의 눈물 강도보다 높으며 당기기 때문에 파손될 가능성이 적습니다. 동시에, 추가 바늘이나 접착제가 필요하지 않으며, 이는 제품의 무게를 증가시키지 않고 비 - 직물의 경량 특성을 유지합니다.
강한 적응성
다양한 비 - 직물 재료 (예 : PP Spunbond non - 직물, Pet non - 직물 직물, SMS Composite non - woven 패브릭 등)에 적응할 수 있습니다. 재료 (예 : 필름, 웨빙); 용접 너비와 길이는 다양한 시나리오의 고정 또는 연결 요구를 충족시키기 위해 유연하게 조정할 수 있습니다 (예 : 가방 구강 강화 테이프, 핸들 테이프, 밀봉 가장자리 테이프 등).
환경 보호 및 청결
접착제 잔류 물, 화학적 오염 없음, 의료 및 식품 포장과 같은 청결 요구 사항이 높은 시나리오에 적합한 경우; 용접 공정은 폐기물을 생성하지 않고 환경 생산 표준을 충족합니다.
제품 매개 변수
● 기본 모델 : 30-60G/㎡ (쇼핑백 핸들과 같은 가벼운 연결에 적합);
두꺼운 버전 : 60 - 120g/㎡ (하중 - 베어링 시나리오, 예 : 중장비 포장 백 이음새).
● 대역폭 :
● 일반적인 폭 : 5mm-50mm, 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
- 좁은 대역 (5-15mm) : 에지 강화, 얇은 스트립 연결 (예 : 마스크 이어 대역, 작은 가방 밀봉)에 일반적으로 사용;
- 광대역 (20 - 50mm) : 핸들 및 하중에 일반적으로 사용됩니다 - 베어링 솔기 (예 : 비직 백 핸들 스트랩, 대형 보관 백 사이드 스트랩).
● 길이 : 필요에 따라 고정 길이로 절단 할 수 있습니다 (예 : 10cm-100cm 범위의 핸들 스트랩).
- 초음파 주파수 : 15kHz - 40kHz (일반적으로 20kHz, 대부분의 비직 직물 두께에 적합);
- 용접 압력 : 0.2-0.8mpa (재료가 두껍고 압력이 커);
- 용접 속도 : 5-30m/min (속도는 대역폭 및 재료 두께와 양의 상관 관계가 있습니다).
관절 강도 : 가로 인장 강도는 10n/25mm (30-60g/㎡ 기판)보다 크다. 15n/25mm보다 크거나 동일합니다 (60-120g/㎡ 기판);
(테스트 표준 : ASTM D882. 관절을 따라 수직으로 뻗을 때 파단의 힘 값을 나타냅니다).
● 외관 특성 : 용접 표면은 명백한 돌기 또는 버없이 평평합니다. 색상은 기판과 일치합니다 (색상 테이프는 비 - 직물을 염색하여 만들 수 있습니다); 표면은 패턴 (예 : 줄무늬, 도트, 마찰 또는 장식을 향상)으로 눌러 질 수 있습니다.
FAQ
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